模具设计要求？模具设计的流程是怎么样的？

    模具设计要求？模具设计的流程是怎么样的？
    模具设计应当遵循：
    1、模具满足工序要求即可，不应当添加多余的功能；2、模具应当可以生产出合格成品，或半成品；3、模具应当以加工最简单为设计要求；4、尽量采用标准模架；5、尽量采用标准件。
    模具设计流程：
    1、接受任务书：
    一般有以下三种情况：
    A：客户给定审定的塑件图样及其技术要求（二维电子图档，如AUTOCAD，WORD等）。此时需要构建三维模型（产品设计工作内容），然后出二维工程图。
    B：客户给定审定的塑件图样及其技术要求（三维电子图档，如PROE，UG，SOLIDWORKS等）。只要出二维工程图。（为常用情况）C：客户给定塑件样品，手板，实物。此时要求测绘塑件抄数处理，然后构建三维模型，再出二维工程图。
    2、收集，分析和消化原始资料：
    A：分析塑件
    a:明确塑件的设计要求，通过图样了解该塑件所用材料，设计要求，对复杂形状和精度要求高的塑件的使用场合，装配及外观要求等。
    b:分析塑件的成型工艺的可能性和经济性
    c:明确塑件的生产批量（生产周期，生产效率）一般客户订单内有注明。
    d:计算塑件的体积和重量。
    以上的分析主要是为了选用注射设备，提高设备利用率，确定模具型腔数及模具加料腔尺寸。
    B：分析塑料的成型工艺：
    成型方法，成型设备，材料型号，模具类别等。
    3、掌握厂家实际生产情况：
    A：厂家操作工人的技术水平
    B：厂家现有设备技术
    C：成型设备的技术规范
    D：厂家所常用厂商模具材料及配件的订购和加工处理方法（最好在本厂加工）4、确定模具结构：
    一般理想的模具结构：
    A：工艺技术要求：几何形状，尺寸公差，表面粗糙度等符合国际化标准。
    B：生产经济要求：成本低，生产率高，模具使用寿命长，加工制造容易。
    C：产品质量要求：达到客户图样所有要求。

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