2021-11-15 15:54:05|已浏览：389次
毫无疑问，相对于产品设计师，结构设计师需要掌握和理解更多的结构设计生产方面的知识要点，比如生产工艺流程特点，工艺缺陷常识，各种生产工艺问题处理等等，一些常用的结构设计方面的工艺都是需要了然于胸的，下面优概念工业设计为大家带来结构设计知识要点解析，一起来看看结构设计工程师面试考题答疑。
一、产品生产时出现结构问题，如何处理？
收集问题啤件分析问题发生的原因。根据原因及生产实际情况为生产提供临时解决办法，及时跟进以保证出货，并提出根本解决对策，出相关报告知会各部门负责人。需改模的在改模前应考虑旧件的处理问题，是否可即时改模。改模OK后做相关测试放产，出改模放产通知，并附新旧件。
二、简述新产品开发程序及老产品改模程序
移交生产部→量产→放产→新产品发表会→零件承认→发正式BOM→送工程样板确认→改模完善→发开模图→设计修改→送客户确认评估→手板组装测试→制作手板→估价BOM→样品打样→内部结构设计→外观设计。
1)新产品开发程序:开发立项(设计任务书)
2) 制定改模方案→找到最新胶件及图纸→老产品改模程序：接到改模要求 签板放产→组装验证→试模→改模跟进→发零件更改通知单→发改模通知→发ECN→制作改模图→确定改模方案→按方案制作手板验证。
三、注塑常见缺陷有哪些?产生的原因各是什么？
1.缩水：塑件壁厚某处较厚或者是壁厚改变过大
2.熔接线：熔料的细流绕过型芯并又连接在一起产生一条结合线
3.披锋：沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的飞边
4顶白：脱模力太高或顶出杆的表面相对较小
5.拉花：脱模斜度不足或局部脱模斜度太小.
6.混色：颜料分配不均和温度变化不均造成的
7.翘曲：制件冷却收缩不均
8.烧焦：困气
9.银丝：料没烘干夹有水份.
10表面光泽不均：模具表面处理不良,模温变化不均,注塑保压太短或者排气不良
11.气纹：浇口处排气不良
12注射不足：低熔料温度和模温,注射路程曲折或局部过厚
13.气泡： 熔料高温发生热降解形成气泡.
四、一般包胶硬胶常用哪些材料,软胶常用哪些材料,采用何种封胶设计可以减少披缝,试画一包胶结构图说明
1.包硬胶常用:ABS,PC,PS,PA等,壁厚常取2.2mm左右.
2.包软胶常用: PVC,EVA,TPE,PU等, 软较厚度不宜太厚，1~1.5MM足够.壁厚常取1.5mm左右.
3.贴合效果强度，需要在四周加: 基材碰穿￠1~2，而且背面应该有沉孔，保证软胶注入后有反扣形成;扣位孔应该绕四周间距不应大于20mm,这样就可以保证结合强度。
4.外表面一般软胶应该比硬胶高0.5MM，不要在同一曲面上。软胶与硬胶结合处加凹槽封胶。
5、产品设计的重中之重是什么？
6、你认为产品从设计到出货这些过程当中哪个环节最重要？
7、热塑性材料中，哪些塑胶材料具有绝缘性？哪些材料具有抗静电性？
8、对于装配产品的三种配合方式是哪三种配合方式？它们的公差带是多少？
9、写出0.05MM的公差带的表达方式？
10、齿轮为传动结构，什么时候会用到齿轮结构？它还有什么用处？
11、对于螺纹结构，我们设计时一定时候一定要注意什么？
12、画出三板模的结构图,注明各板的名称;三板模常用哪种浇口?
13、对于螺纹结构，模具上面齿轮应该用什么材料？钨钢料行不？
14、电镀用哪几种？最常用的是镀什么？
15、如果产品的塑胶材料是PP料，模具分型的精度应该是多少？排气槽该磨多深？
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