2021-12-15 10:06:18|已浏览：5605次
结构工程师常见面试题汇总
一.简述新产品开发流程？
新产品开发程序:开发立项(设计任务书)----外观设计---确定设计方案---堆叠设计---内部结构设计（期间多次评审）---报价并制作BOM表---发开模图---开制模具---首件确认---EP1组装----改模完善---EP2组装---改模完善---小批量组装---发正式BOM及图纸--零件承认---放产---量产
二.做为结构工程师，你如何保证你设计的结构能一次制模成功而不需做好后再改模？
在做结构前充分了解产品的要求，制造的过程和能力以及制模的精确度来控制好各方面的尺寸配合，以及装配次序。同时设计时要兼顾产品和模具，降低成本，提高寿命（不过不改模是比较理想的，实际很少见，特别是一些复杂的零件；小配件还可以达 到一次OK）
三.列举至少三种常见塑料的常用缩水率？
ABS：0.5%；POM：1.5%；PVC：1.0%
四.注塑常见缺陷有哪些?产生的原因各是什么？
1).缩水. 塑件壁厚某处较厚或者是壁厚改变过大
2).熔接线. 熔料的细流绕过型芯并又连接在一起产生一条结合线
3).披锋. 沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的飞边
4).顶白. 脱模力太高或顶出杆的表面相对较小
5).拉花.脱模斜度不足或局部脱模斜度太小.
6).混色. 颜料分配不均和温度变化不均造成的
7).翘曲.制件冷却收缩不均
8).烧焦.困气
9).银丝:料没烘干夹有水份.
10).表面光泽不均.模具表面处理不良,模温变化不均,注塑保压太短或者排气不良
11).气纹;浇口处排气不良
12).注射不足: 低熔料温度和模温,注射路程曲折或局部过厚
五.在设计胶件时,要考虑模具方面的因素有哪些？
在设计胶件时, 必须符合模塑原则﹐既模具制作容易﹐成形及后加工容易﹐但仍保持成品的机能.具体有以下几点:
1).分型面
2).出模方式,避免侧凹和内陷
3).脱模斜度,对于分型面一个是纵向一个是横向的两胶件组装需注意.
4).顶针位置,特别是透明胶件
5).浇口位置,避免影响外观
6).胶件尺寸确保模具强度
7).披缝位置
六.手机壳体应用比较广的材料是什么PC+GF，请问PC+GF有什么优缺点？
塑胶加纤的作用是为了加强塑胶强度，PC+GF 也是同理，同时还可以改善PC料抗应力的能力；缺点：加纤后流动性会变差，同时对GF会影响产品表面处理效果，提高了注塑难度及模具要求；
七.与模厂主要沟通哪些内容？
1.产品结构设计优化方案；
2.开模胶件的模具问题，有没有薄钢及倒扣等；
3.模具的进浇口位置是否符合要求；
4.模具排位及分模是否符合要求；
5.模具结构是否符合要求；
6.能否优化模具；
7.模具进度及排期；
8.T0后产品结构评审及改模方案评审；
八.设计金属外壳时，应注意什么？通常有那几种材料？
常用铝合金，镁合金，锌合金，不锈钢，镀锌板等，注意不同种类不同型号的合金加工方式和表面处理是有区别的，所以在金属外壳设计时对其联结方式要多方面考虑，另外一个要重点注意的是EMI，有天线的位置要避开金属,ESD也是要注意的，PCB板上布铜皮用导电泡棉接地，内衬塑胶件要多做RIB挡住开口以防静电进入。
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